“如何在每个年份和酿造过程中融合各种成分,才使艺术发挥作用。但是出于质量考虑,能够重复执行过程中的每个步骤都是至关重要的。” -迈克·福尔(Mike Faul),兔脚步道

大约25个世纪前,系统工程师转为企业家Mike Faul创立了 兔脚步法 在加利福尼亚州硅谷的心脏地带。 Faul是早期的互联网先驱,对强劲的增长并不陌生,但即使他对本世纪之交以来用他的Red Branch苹果酒和酿造公司酿造的熟料的需求感到惊讶。

他说:“ 1995年,我们从两车位的车库生产了400加仑汽油。” “今天,我们每年从加利福尼亚州桑尼维尔的一个5,000平方英尺的仓库中装瓶6万加仑的蜂蜜酒,啤酒瓶和吹牛。”

Faul使用传统食谱和Information Age技术制作米德酒,这是世界上最古老的酒精饮料。而且,就像世界上少数的蜂蜜酒制造商一样,他正在哄骗手工饮料行业进入21世纪。 “在不牺牲质量的前提下,我们需要多少技术才能有效地生产产品?”他问。

蜂蜜酒是用发酵的蜂蜜和水酿造的,比葡萄酒和啤酒早了数千年。像霞多丽或黑比诺葡萄干葡萄,蜂蜜给米德酒注入了其品种和风土所特有的香气和风味。米德酒可以引起三叶草,橙花,石南花或野花的香气,例如,取决于蜜蜂采集的用来制造蜂蜜的花蜜。

Red Branch Cyser是苹果汁,蜂蜜,水和酵母的混合物。配方要求按体积计要含50%苹果汁,50%蜂蜜和水。啤酒的种类和风土也很重要,就像传统的米德一样,酿造大师可以在发酵过程中或发酵后添加杏子,黑樱桃,柠檬,桃子和覆盆子等口味。福尔还酿造啤酒-一种麦芽啤酒,通过在麦芽汁中加入蜂蜜而不是全部麦芽大麦制成。

他承认:“这是一门艺术和一门科学。” “如何在每个年份和酿造过程中融合各种成分,才使艺术发挥作用。但是出于质量考虑,能够重复执行过程中的每个步骤都是至关重要的。”

 

2009年,Mike Faul租用了Bared B2错流过滤系统。

遥控器编程

虽然Faul是传统主义者,但Faul在混合酒中加入了一些技术,以完善他酿造Cyser和Mead的方式。他将蜂蜜,酵母,水或苹果汁混合,然后发酵,过滤,然后将其泵入调节或储藏罐中,然后再送至装瓶线。

他说:“当我们在2009年租用了一个过滤系统时,Red Branch成为美国最早使用错流技术的苹果酒公司之一。”

由意大利公司( 裸露 B2错流滤纸从米德酒或啤酒瓶中去除废酵母。 Faul将过滤器连接到发酵罐的入口管,并将出口管连接到调节或储罐。提示时,第三条管道通过膜过滤器再循环,然后进入发酵罐。

他解释说:“我们必须通过筛子收集必需品,以捕获碎屑,然后将其泵送通过错流过滤器。” “压力传感器监视系统,并确保蜂蜜酒或啤酒瓶以正确的压力流过膜过滤器。当压力下降时,它会通过横流过滤器将滤液冲洗回去,从而排出酵母菌。”

错流过滤器连续运行每批,并将米德和半胱氨酸过滤至0.20微米-细到足以在一次通过中从发酵中去除酵母,混浊和胶体。它将滤液泵入罐中进行碳酸化,混合或存储。作为装瓶前的最后一步,滤液会通过无菌过滤器,以确保半胱氨酸或蜂蜜酒中不含污染物。

忠于他的根基,福尔将错流过滤器用于生产线。他说:“我建立了一个PLC(可编程逻辑控制器),以便可以在错流过滤器与发酵罐,调节罐和储罐之间共享指令。” “它是完全自动化的。我可以用手机上的命令远程控制整个过程。”

Criveller提供完整的自动和半自动错流系统产品线,根据要过滤的产品,聚丙烯膜(PP)或聚醚砜膜(PES)都可以使用。这些中空纤维聚合物膜对化学品和高温具有高度抵抗力,使其成为过滤静态或起泡酒和苹果酒的绝佳解决方案。 [照片由Criveller Group提供]

提高生产力

这种简单但功能强大的设计可以帮助饮料制造商对如何更有效地运营其啤酒厂,小酒馆和酿酒厂提出全面的看法。 Faul已将技术整合到发酵和过滤器中,米德使他的工作效率更高,为他节省了产品,并降低了过滤和人工成本。

在购买Bared过滤器之前,他将使用横流过滤器过滤米德和cyser的成本与公司前14年使用的板框过滤器进行了比较。

他说:“我计算出错流过滤器将在一年半内收回成本。” “考虑到产品损失,板框过滤器的成本以及人工,我可以为每批节省多达2,750美元。”

使用板框式过滤器后,他从每2,000加仑的批次中损失了超过150加仑的蜂蜜酒。今天,错流过滤器留下了35加仑的酵母浆。

他说:“膜过滤器可以使用数十年。” “我的横流过滤器已经以10万加仑/年的速度运行了10年。这就是6​​00,000加仑的产品,而无需更换过滤器。一个板框式的装置需要每250加仑悬浮酵母的产品使用一套新的过滤器。”

Faul说,错流的另一个优点是操作简便。他说:“多年来,我们大幅提高了产量,但是通过增加技术,我们保持了相同数量的员工。” “错流过滤器会自动关闭。因此,我可以整夜运行一批,而无需雇用技术人员来监督过滤。”

TMCI帕多万’DYNAMOS高固体份动态错流系统:该专利高固体份过滤器具有旋转的陶瓷圆盘膜和经过校准的反脉冲系统。它不仅可以过滤果汁渣,还可以过滤酒渣,效果最佳,甚至比使用管状高固体过滤器的过滤效果更好。 [照片由ATP Group提供]

错流过滤减少了能源和水的消耗,因为当错流过滤只需要进行一次板框过滤时,每批需要进行三个10小时过滤。横流式过滤器用滤液冲洗自己,而板框式过滤器每次技术人员更换滤纸时最多需要加仑35加仑的水。

在错流与板框式过滤的并排比较中,当福尔选择错流而不是板框式过滤时,福尔节省了价值$ 1,837的产品,节省了548美元的垫式过滤器,以及每2,000加仑批次的劳动力$ 360 。

 

其他声音

工艺饮料行业在许多方面都在推动技术的发展。例如,Criveller集团,ATP集团和Della Toffola集团的科学家和工程师正在探索完善错流过滤的方法。

总部位于加利福尼亚州的Criveller的工程师已经设计了可变流量泵,并将其添加到其错流过滤系统中。 “我们的横流式过滤器泵启动时很平稳,”该系统的酿酒师Davide Criveller说 克里弗勒集团。 “在不降低压力的情况下,PLC可以提高流速,调节跨膜压力,从而提高总体回收率,减少堵塞并延长膜的使用寿命。”

Omnia 170高固含量陶瓷膜错流过滤器:OMNIA过滤器适用
用于过滤各种类型的产品(无论多么脏),以获得最佳的清晰度并尽可能多地获取产品。 [照片由Della Toffola提供]

几家制造商已经引入了一些模块,用于澄清和回收储罐和桶底部的残渣中的葡萄酒。 “例如,Padovan Dynamos动态高固体分流过滤器可从2,000加仑的葡萄汁或酒渣中提取30%的固体,可以回收1,250加仑或更多的优质净汁或酒,”该公司高级总监David Douglas说科学技术处 ATP集团.

由于错流过滤非常流行,因此 德拉·托佛拉 我们已经开发出了带有陶瓷膜和氧化钛涂层的错流过滤器,可消除过滤啤酒,苹果酒,米德或葡萄酒时残留的颜色和风味。

为了获得如此多的收益,像Faul这样的酿酒大师正在以更快的速度采用错流过滤。例如,明年在美国的工厂中使用的错流过滤器的数量可能会翻倍。

“迈克·福尔(Mike Faul)以及其他四五名制糖业者,正在利用他们的经验和观点将水果,谷物和蜂蜜制成的饮料的质量提高一个数量级,”该部门主席戴维·布洛克(David Block)博士说。加州大学的葡萄栽培学和酿酒学戴维斯“他处于开发采用领先技术的创新产品的最前沿。”

在美国有500家经许可的制造厂,其产品使用苹果,浆果,柑桔,奇异果,葡萄,梨,香料或核果和酒酵母,酒酵母或乳杆菌制成,该工艺已经成熟,可以生产出可以扩展的饮料今天的市场和某天创造自己的市场。